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精密鑄造模具的使用規則

精密鑄造模具的使用規則

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      精密鑄造模具的生產周期長,工藝混亂且對精度要求很高。通常,需要通過鑄造,切割,熱處理,研磨或其他精加工來對其進行處理。因此,只要材料的可制造性更加好,我們就可以滿足生產需求。如今,精密鑄造模具已在實踐中大量使用。

  

  精密鑄造模具的使用規則

  

  精密鑄造模具具有強度高,硬度高,可加工性好,成本低和使用壽命長等優點,因此可用于多廠機械中。在生產中,我們看到有時會出現變形,需要解決。那么怎樣才能滿足模具變形的要求呢?總結實踐經驗并提出改進建議。

        精密鑄造

  1.為了防止精密鑄造模具厚度不均勻或尖角圓角,在規劃模具時,在滿足實際生產需要的條件下,應盡量減小模具的厚度不均,結構不對稱,精密鑄造模具的厚度在接合處。盡可能使用結構規劃,例如盡可能平滑的過渡。

  

  2.根據精密鑄造模具的變形規則,預留加工余量,以使模具在淬火后不會因變形而報廢。

  

  4.在精密鑄造模具入口的前端添加一個徑向槽。請注意,插槽不應太細或太深,否則會導致電線阻塞和電線斷裂。

  

  3.對于精密鑄造模具的每個過渡角,請嘗試盡可能進行圓形或平滑過渡。將改進的線性輪廓與原始線性輪廓進行比較。


  在連續生產過程中,精密鑄造模具的溫度升高有時會達到或超過200°C。對于回火溫度為160?180°C的模具材料,強度和硬度會降低。因此,應將其用于溫升較高的模具材料。具有出色的抗回火穩定性。在鑄造過程中,需要承受較大的擠壓力,彎曲應力,沖擊力和其他雜物。因此,要求所選材料在熱處理后具有高強度和韌性。因此,精密鑄造模具材料應具有優異的淬透性,以確保模具可以淬硬并具有均勻的結構。